防爆電氣設備生產綱領是一個綜合性的問題，涉及到設計、制造、測試、認證等多個方面。以下是一些關鍵點，從專業的角度來回答這個問題：

1. 設計階段：

了解危險環境：首先需要確定設備將用于何種危險環境，包括爆炸性氣體、粉塵、纖維等。

選擇合適的防爆類型：根據危險環境的特性，選擇合適的防爆類型，如隔爆型、增安型、本質安全型等。

電氣和機械設計：在設計過程中，需要考慮電氣和機械的防爆要求，確保設備在正常運行和故障情況下都不產生火花、電弧或高溫。

材料選擇：選擇適合于防爆要求的材料，如不銹鋼、鋁合金等，以及絕緣材料和密封材料。

2. 制造階段：

嚴格的生產控制：確保所有制造過程都在嚴格的質量控制下進行，包括材料采購、加工、組裝等。

工藝流程：采用適當的工藝流程，如焊接、鉚接、密封等，以確保設備的防爆性能。

質量檢驗：在制造過程中進行多次質量檢驗，包括尺寸檢查、電氣測試、機械強度測試等。

3. 測試階段：

型式試驗：在產品設計完成后，進行全面的型式試驗，包括溫度、壓力、電氣、機械等測試。

環境適應性試驗：確保設備能夠在預期的環境條件下正常工作，包括溫度、濕度、振動等。

防爆性能測試：進行專門的防爆性能測試，如火花試驗、溫度測試等，以確保設備符合防爆標準。

4. 認證階段：

標準符合性：確保產品符合相關的防爆標準，如IEC 60079系列標準。

第三方認證：通常需要通過第三方認證機構，如ATEX、UL、CSA等，對產品進行認證。

標簽和文檔：在產品上標注防爆標志，并提供詳細的技術文檔，包括設計圖紙、測試報告等。

5. 持續改進：

持續監控：對生產過程和產品質量進行持續監控，及時發現和解決問題。

客戶反饋：收集客戶反饋，不斷改進產品設計和制造工藝。

更新認證：隨著技術和標準的更新，及時更新產品的認證。

綜上所述，防爆電氣設備生產綱領是一個全面的質量管理體系，涵蓋了從設計到制造、測試、認證和持續改進的各個環節。通過嚴格遵循這一綱領，可以確保生產的防爆電氣設備安全可靠，滿足各種危險環境下的使用要求。